1、客户简介；

新疆天业（集团）有限公司组建于1996年7月，是新疆生产建设兵团第八师的大型国有企业。通过二十多年的发展，形成了140万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、245万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥、180万千瓦热电、20万吨1,4-丁二醇、35万吨乙二醇和600万亩节水器材生产能力，拥有国家认定的企业技术中心、国家节水灌溉工程中心、博士后科研工作站和氯碱化工国家地方联合工程研究中心等国家级高水平研发平台。

2、项目要求；

（1）完成20万吨1,4-丁二醇、35万吨乙二醇项目总体设计、工艺流程及自动控制及优化；

（2）气化炉、乙二醇工艺的技改扩容优化控制；

3、解决方案；

本项目采用中控WebField ECS-700大规模联合控制系统，全厂有：热电、气化、净化、乙二醇、脱盐水、脱硫、罐区、循环水、火炬等区域，DCS共配置44对控制器，360个机柜，106个操作节点（含操作员站、工程师站、OPC服务器、历史趋势服务器、SAMS服务器等）。

天业乙二醇项目采用日本宇部工艺，草酸酯法煤制乙二醇工艺以偶联、酯化、加氢三个主要反应，DMO、EG的精馏精制两个后续处理，配套罐区、稀硝酸以及循环水等辅助设备等构成整体框架，因此在设计上采用类似的分站处理方式。宇部乙二醇生产装置一般配置2套DMO装置对应1套EG装置，由8个控制站、9个操作站、1个组态工程师站共同组成，并与TICC、ESD系统进行Modbus通讯。同时，配置2个原料气净化处理控制站以及3个PSA、变换、脱硫等气体净化操作站用于原料气CO、氢气等处理。

4、价值／建成后的效果

草酯法煤制乙二醇项目在框架设计和装置分类上均以工艺流程进行区分，主要以DMO合成和EG合成两大部分，具体包含偶联、酯化、加氢、精制以及辅助的气体分离和公用工程等各装置，因此在分站控制和操作上，多以上述工段进行分类设置不同的控制器和操作站，分站界限相对明显。

在项目的控制方面，同样以工艺流程涉及的各个装置为控制区域，分别是偶联、酯化、加氢和产品精制等。在结合宇部工艺控制方案和中石化的工艺控制方案等要求，两者在控制上以DCS系统作为反应条件调节，以ESD系统作为安全联锁控制，尤其在偶联反应装置，DCS系统只对反应的温度和浓度进行调节，而当反应出现异常时，则主要以ESD系统对反应旁路或者保护吹扫等操作。DCS系统在反应调节上则具有较多的控制要求，主要以单回路控制、串级控制和分程控制等为主。

相比宇部和中石化的控制要求上，宇部在生产调节的要求较多，分别有反应温度的汽包串级控制，反应物浓度的进料流量的串级控制等。中石化在此基础上增加了催化活化和正常生产两个过程的不同控制要求，这也是基于该工艺设计上采用同一设备分别可进行两种不同的操作，因此在偶联反应和加氢反应两个主要装置上都出现了不同的操作要求：催化活化过程的控制要求和正常生产过程的控制要求。