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HC-ZC

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HC-ZC

概述

HC-ZC型重锤式料位计可用来测量粉状、颗粒状及块状固体物料料仓的料位,使用户可靠地掌握料仓中的料位。

          HC-ZC重锤式料位计由传感器和控制显示仪表组成。传感器采用重锤探测式,各种信号由无机械触点的磁敏元件取出,运行可靠。传感器安装于仓顶,重锤由电机通过不锈钢带或不锈钢缆牵引吊放在仓内。仪表控制传感器自动定时对料位进行探测,每次测量时重锤从顶仓起始位置开始下降,重锤接触到料面立即返回到仓顶等待下一次测量。仪表对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值(h)或存料重量(t)并发出越限报警信号及4~20mA料位模拟信号。仪表采用最新单片微机和软件技术,功能强大、操作简易,传感器因测量的料位类别不同而配备相应外形、结构的重锤。特别适用于水泥、冶金、煤碳、化工、饲料、码头、粮食、钢铁等各种高温粉状、块状、颗粒状及高温度液态物料的料位和两种液体分界及沉淀物高度的在线检测与控制。


  • 产品介绍
  • 测量原理
  • 选型手册
  • 安装与调试

》》》简介

本重锤式料位计特别适用于水泥、冶金、煤碳、饲料、粮食、钢铁、电厂等行业,能在高温(200℃以上)、大粉尘、湿度变化大等极端恶劣环境下准确测量,还能用于测量液态物

料、固-液分界面、液-液分界面的高度,在水泥仓、煤仓、粉尘仓等料位的测量中被大量使用,是这方面料位的首选测量工具。本产品具有高稳定性及高可靠性,可免维护使用,技术
国内领先。




》》》主要技术指标:

◆料位测量范围:00.00~69.99米

◆料重显示范围:000.0~999.9吨

◆显示分辨率:数字2.5cm;模拟光柱2%

◆测量误差:≤±3㎝(料位)

◆自动测量间隔:1~9999秒

◆报警上限:0~69.99m,继电器触点容量AC220V/5A

◆报警下限:0~69.99m,继电器触点容量AC220V/5A

◆传感器到仪表传输距离:≤1Km

◆输出信号:数码管及光柱显示高度、重量,4~20mA变送远传

◆供电电源:AC220V;50HZ

◆工作环境:

   仪表:温度-15~40℃;湿度<85%

   传感器:温度-40~70℃;湿度≤90%

    重锤、钢缆(带):工作温度<1100℃

◆消耗功率:传感器≤220W;仪表5W

◆仪表安装方式:盘装

    外形尺寸:144x108x140(㎜)

    开孔尺寸:139+1x102+1(㎜)

》》》重锤的选择:


测量不同类型的料位时为保证测量准确、可靠,所配备的重锤外形及结构是不同的。


.不同重锤外形及结构见下图所示:






安装在料仓顶部的料位计传感器的探测过程由控制显示仪表发出的信号来控制。传感器由可逆电机、蜗轮、蜗杆、丝杠、齿轮轴、绕线筒、灵敏杠杆等组成。

当传感器接到探测命令时,电机正传,经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动,使钢丝绳下方,带动重锤由仓顶下降。当重锤降至料面时被料面托起而失重,钢丝绳松弛,灵敏杠杆动作使微动开关接触,控制显示器得到该信号立即发出电机翻转命令,重锤上升返回,直到绕线筒碰上到顶开关,电机停转,重锤回到仓顶的原始位置,完成一次探测过程。

在此过程中控制显示器仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓顶到料面之间的距离,在面板上进行数字显示,并在后面板端子上输出相应的4~20mA电流输出。

多台集中CRT显示的方案是选用STD总线作控制器,在14寸单色显示器上用棒图方式显示各料仓的料位,用键盘对测量进行操作。

另外,选用CRT集中显示的方案,本料位计还具有通讯功能。即:STD总线控制器通过232串口与本地个人计算机通讯,本地机与远程服务器联网,通过拨号网络或局域网,远程服务器可对料位计发出测试命令并读取料位数据。

常见型号:HC-ZC/L/A/R/L=15

 HC-ZC重锤料位计

 

/a

缆绳

 

 

D

钢带

 

L

钢缆

/b

二次仪表

 

 

A

盘装式

 

B

壁挂式

/c

信号输出

 

 

R

继电量开关

 

M

4-20mA模拟量信号

/d

量程

 

 

L=

()m


重锤式料位计传感器的安装与调试


◆重锤式料位计的入仓位置应避开进料口,以避免埋锤现象发生。


◆用户可根据现场条件选择安装方式,在仓顶开一个不小120㎜圆孔以供重锤探入,露天安装应加遮雨防护措施。


◆仓顶环境温度或物料温度高于70℃时,需加装导向滑轮,使传感器主体避开高温探测口。


                       常温安装                                                                                        高温工况


◆合理确定“满仓料位”即料位的变化范围。


①料位测量起始点必须确定在高于出料口位置,以避免卡锤。


②料位的测量上限值应确定在物料一般达不到的位置即可。选取值过高会造成重锤上升、下降所用时间加长,降低测量速度,并造成不必要的磨损与耗能。


③“满仓料位值”是确定的料位测量起点到料位测量上限的距离值,将该值设置进仪表。


◆操作使用提示:


①传感器底板的接地端子应配接良好的接地线。


②电源未采取切断措施,禁止用手触及电机转动及重锤升降机构,以防止手指卷伤。


③若要切断仪表供电必须在仪表‘待测’提示光符点亮时关断,否则可能造成埋锤故障。


④传感器使用前应给减速器加注润滑油至油位计标记高度,半年至一年应更新一次润滑油,否则会发生减速器噪音增大造成磨损。


◆到顶信号调整


   可通过调整条形磁钢的高度实现。传感器安装完毕,检察仪表与传感器接线无误后,即可通电试验,如动作正常且测量值正确,说明到顶磁钢不必调整。如测得值不正确,当仪表‘待测’提示光符点亮时,可观察重锤在料仓的位置应与确定的料位上限值位置一致,若稍高于确定高度,按重锤实际高度值设“满仓料位值”即可。若低于确定位置则可按以下方法调整‘到顶’条形磁钢高度即可。


   出厂时到顶信号位置是按用户定货量程值已调整好位置。用户不必再调整。


◆钢缆的更换方法:传感器在长期的运行中,钢缆会磨损或因埋锤故障造成拉断钢缆,如钢缆长度够用,可重装重锤并将到顶信号条形磁钢位置从新调整好,可继续使用。如钢缆不够长时,可按以下方法更换。


① 旧钢缆拆卸方法:


   仪表在待测状态下切断电源将旧钢缆及重锤从料仓中提出,把重锤上的销卸去,把圈线轮底部钢缆紧固螺丝松掉,旋松钢缆把旧钢缆卸下,即可安装上新钢缆。


②新钢缆的安装方法:


   先将钢缆一端穿进圈线轮底部圆孔,把钢缆对接,然后用钢扎头紧固,再一圈一圈逆时针向上环绕。新钢缆一定要绕紧,排列整齐,否则会夹绳发生故障