扭力管式浮筒液位(界位)变送器由DLC3000系列智能液位控制器与浮筒测量室、测量机构、内筒、扭力管组件等组成。被测介质液位的变化引起内筒位置的变化，该变化被传递到扭力管组件上，使扭力管与芯轴同步转动。同时固定在扭力管芯轴上的磁铁发生旋转位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号。DLC3000系列智能液位控制器采用控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动液晶显示器(LCD)及提供HART通信能力。微控制器接收经环境温度补偿与线性化了的电信号，同时也可补偿由于过程温度变化而引起的液体密度的变化。数/模(D/A)输出线路接受微控制器的输出并提供4至20mA电流输出信号。LCD可显示模拟量输出、过程变量、过程温度(若安装了RTD)扭力管旋转角度及变量的百分数范围等。

● 供电要求:12至30伏特的直流电压;控制器内有反向极性保护。
● 温度影响:在一40℃至80℃操作范围内，侮一度绝对温度的变化对不带浮筒测量室时零位与量程的综合温度影响小于0.03%满刻度。
● 参考精度:0.5%; 1%
● 输入信号:液位、界位或密度;扭力管转轴的旋转角度正比于使内筒上、下位移的液位、界面或密度的变化
● 报警跳线:对过程变量测量不准确故障(例如电子模块的故障)的自诊断。可组态过程变量的高低报警。这与用户选择的报警跳线位置有关。
(出厂的跳线置高位 上)
● 液晶显示器的显示:显示模拟量的输出信号。也可显示过程变量过程温度、百分数范围及扭力管旋转角度。
● 温度:温度检测器可补偿因温度变化引起的密度变化。
● 输出信号:模拟量:4至20mA DC(正作用一增加液位、界面或密度使输出增加;或反作用一增加液位、界面或密度使输出减少)。
● 防护等级:IP66
● 最小密度或密度差)0. 08g/cm'
● 数字量:HART1200波特移频键控(FSK)。
● 操作条件的影响:供电影响:当供电在规定电压的最小值与最大值间变化时，输出变化<士0.2%满刻度。
● 电气连接:2个1/2-14NPT穿线管阴螺纹连接;一个在底部，另一个在端子盒背面(可提供M20 X 1. 5的转换头定货时请注明)。

智能浮筒液（界）位变送器由液位转换器与测量室、测量机构、内筒、扭力管组件等组成。被测介质液位的变化引起浮筒所受浮力的变化，该变化被传递到扭力管组件上，使扭力管与芯轴同步转动。同时，固定在扭力管芯轴上的磁钢组件发生旋转位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场。该传感器将磁场信号转换为电信号